懷仁縣直埋式聚氨酯采暖輸送保溫管

目前采用的保溫材料主要有：微孔硅酸鈣瓦、離心玻璃棉、聚氨酯泡沫塑料、硅酸鋁纖維氈、巖棉、增水膨脹珍珠巖、復合硅酸鹽等。經(jīng)實踐這些保溫材料各具特點。

1、“城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程"和“城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道產(chǎn)品技術(shù)條件"等行業(yè)標準的推出（征求意見稿）將會對日漸成熟的q國蒸汽直埋管道工程實施建設和技術(shù)發(fā)展，催化加速作用。一個新的建設浪潮將不久涌現(xiàn)。

2、這種補償器本身設有排污、疏水口，能夠滿足高溫(蒸汽)管網(wǎng)經(jīng)常起停時排污、疏水的要求，因此外壓波紋補償器廣泛應用在高溫(蒸汽)管道間歇式供熱的管網(wǎng)中。
另外，外壓波紋補償器工作時波紋管被拉伸，由于這一特點，相比其他類型軸向補償器具有更高的穩(wěn)定性，能夠在很大程度上解決管道運行時的失穩(wěn)問題。

預制埋地式防腐供熱保溫管是指具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材。

預制直埋保溫管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，還可實現(xiàn)工廠化機械化施工。
用預制直埋保溫管制造公路橋梁可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。

聚氨酯保溫管性能的*，主要取決于地下敷設，取決于減少損害耕地，取決于巖棉工人的高技術(shù)，才使得其具有的性能，才使得其施工及安裝更加便利，才使得其節(jié)能*，才使得其性能比高。

高溫預制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術(shù)，標志著中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進入了新的起點。
聚氨酯保溫管一直作為一種的絕熱保溫產(chǎn)品而得到迅速發(fā)展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐*而被大量地用于各種供熱管道。

預制直埋保溫管的高效節(jié)能性能如何?

1、預制直埋保溫管解決了其他管道施工的不便。除其他保溫管道材料外，除了保溫隔熱、優(yōu)異的防水、防腐性能外，不需要添加任何輔助材料來完成架空直按埋設。即使在地下水位高的地區(qū)，也不能直接處理。節(jié)能、高效、安全的區(qū)別在于它的施工方便。

2、所以在當代各種管道運輸，特別是特殊介質(zhì)的運輸，都采用聚氨酯保溫管。其合理的設計、預制和一次性安裝，可獲得40-50年以上的使用壽命。使施工簡單，節(jié)能高效，避免繼電，應用可靠。

1、聚氨酯直埋保溫管的內(nèi)省:聚氨酯保溫防水材料具有雙重功能，在數(shù)據(jù)進入現(xiàn)場后，對原始數(shù)據(jù)停止重新檢測。

2、對聚氨酯直埋保溫管防水功能的反思:選擇儲水或雨淋的方式來反思它的防水效果，不表現(xiàn)滲水和滲水。

3、對聚氨酯直埋保溫管噴涂厚度的影響:選擇送鋼針和測量方法來反映它的厚度。

4、對聚氨酯直埋保溫管表面光潔度的影響:選擇1米直尺和楔塞停止測量，允許5米故障。5、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料應與底層牢固結(jié)合，表面不得破損、分層、膨脹、穿孔、裂紋。

6、聚氨酯直埋保溫管的泡沫密度不小于60kg/。泡沫外觀光亮，粘性好，不縮水，無孔、裂縫。

懷仁縣直埋式聚氨酯采暖輸送保溫管

7、對鋼管表面預處理質(zhì)量的反思應逐一停止。鋼管表面不應有油污和灰塵。除銹質(zhì)量應與標準版《涂裝前鋼表面除銹等級和除銹等級》進行直觀對比，不得低于SA2等級。

8、對鋼管防腐涂料的質(zhì)量進行了逐一的反思。防腐涂層外觀應連接均勻，無滲漏現(xiàn)象。防腐層的厚度應采用磁測厚計，并不得低于計劃厚度。

9、聚氨酯直埋保溫管保溫不應延伸、收縮、氣泡不均勻、燃燒芯等缺陷。

聚氨酯直埋保溫管本身就有著非常優(yōu)異的抗震能力，他的低溫脆化的溫度相對來說還是比較低的，另外，在零下6O℃到零上60℃，都能夠安全使用，保證在安全的范圍內(nèi)進行有效的使用，而且他會有著不均勻的沉降，相對來說適應能力還是非常強的，尤其是在冬季施工的時候，不會發(fā)生管材的泄漏。專門用于各類管道（包括:冷凍、熱水、蒸汽>系統(tǒng)的保溫，能在不高于454℃的環(huán)境溫度下正常工作，外露，隱蔽均可。

預制直埋蒸汽保溫管(外滑動)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式：蕊管(工作鋼管)、有機硅耐高溫漆、滑動支架、耐高溫玻璃棉、鋁箔反射層、空氣保溫層、外套鋼管、纏繞玻璃鋼防腐層(或環(huán)氧煤瀝青漆防腐層)。 

產(chǎn)品特點： 

（1）內(nèi)鋼管選用有機硅耐高溫漆(耐溫≥400℃)防腐涂層，有效防止工作鋼管腐蝕，延長使用壽命。管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。 

（2）在350℃以下，離心玻璃棉是優(yōu)的保溫材料，質(zhì)量輕，幾何形狀穩(wěn)定，采用多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。并具有遇水干燥后物理性能和幾何形狀能夠恢復的特性。該特性使管道能夠適應高地下水位地區(qū)的施工條件，給施工帶來極大的方便，降低施工成本。 

（3）利用鋼套管強度高、密封性好的特點，不易損壞且能承受圈套上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理，保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。 

蒸汽管道中的滑動支架和內(nèi)固定采取特殊材料的隔熱措施，防止了熱橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。 

（4）纖維纏繞增強玻璃鋼外護管具有良好的剛度和防水性能，其優(yōu)異的耐腐蝕性能使其能夠適應各種復雜的土壤環(huán)境。 

（5）外套鋼管防腐可采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。

（6）鋼套管上的排潮管既能及時排除潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。 

（7）管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短。 

直埋預制蒸汽保溫芯管和外護管為脫開結(jié)構(gòu)。
（1）芯管：用于輸送蒸汽的工作鋼管。
芯管材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標準，芯管表面去除鐵銹、油脂、水份等其它污染物。
（2）保護墊層：芯管與保溫層之間防止因芯管位移而損傷無機保溫層的夾層。芯管采用螺旋焊縫鋼管、無機保溫層為硬質(zhì)材料時，設置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3,常溫導熱系數(shù)≤0.056w/(m?k);加收縮率≤4%。
（3）無機保溫層：耐高溫的無機絕熱材料所制成的保溫層。常溫導熱系數(shù)≤0.055w(m?k)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)可選用微孔硅酸鈣（密度≤220kg/m3）、硅酸鎂、巖棉（密度≥110kg/m3)，同時材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標亦能滿足相關(guān)要求。
（4）有機保溫層：用有機絕熱材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗壓強度≥0.2MPa、常溫導熱系數(shù)≤0.027w/(m?k)、吸水率≤3%、適用溫度≤140℃。
（5）外護管：保護保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護層。依材料不同，一般分成鋼外護管、高密度聚乙烯塑料外護管、玻璃纖維增強塑料外護管、復合外護管等。本產(chǎn)品一般采用高密度聚乙烯（PE）作為外護管，但是在高水位或地表水豐富的地區(qū)，必須采用鋼外護管。鋼外護管材料性能和公差尺寸，符合相關(guān)國家或行業(yè)標準。鋼管外表面做拋丸除銹處理。
（6）防腐層：防止土壤腐蝕的保護層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)（三布四油）作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層。必要時盡可輔以“陰極保護"措施。

直埋保溫管概述
一、直埋保溫管結(jié)構(gòu)特點：
型鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)見下圖，各管件的典型布置見附圖。
 型直埋保溫管在結(jié)構(gòu)上具有下列特點：
1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動支架和外套管內(nèi)壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動，不會出現(xiàn)保溫材料的機械磨損、粉化。
2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。
3、外套鋼管的外壁采用you質(zhì)防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。
4、工作鋼管的保溫層選用you質(zhì)保溫材料，保溫效果好。
5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵?，可更有效地保溫并降低外套管?nèi)壁腐蝕。
6、工作負管滾動支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為 0.1 左右，管道運行時摩擦阻力較小。
7、工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設計，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點或設計要求的位置，無需另設檢杳并。
9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個工作管線處于全密封的環(huán)境下運行，安全可靠。
10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可鄧消外固定混凝土支墩。節(jié)省費用，縮短工期。
11、 可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學腐蝕，同時更進一步提高管道的保溫效果。